武鋼轉爐紅外下渣檢測系統經(jīng)濟效果顯著(zhù)
武鋼條材總廠(chǎng)CSP分廠(chǎng)在2號轉爐投用紅外下渣檢測控制系統兩個(gè)月以來(lái)，產(chǎn)品“夾雜改判率”較以往降低了47%，因下渣造成的生產(chǎn)及質(zhì)量事故降為零，鋼鐵料消耗比歷史好成績(jì)降低1.1千克/噸、脫氧合金成本降低0.9元/噸鋼，取得了不俗的經(jīng)濟效果。
轉爐煉鋼過(guò)程既是氧化過(guò)程也是造渣過(guò)程，在出鋼過(guò)程中，部分高氧化性鋼渣進(jìn)入鋼包帶來(lái)鋼水回磷、夾雜物增多等危害，嚴重時(shí)會(huì )導致較大生產(chǎn)和質(zhì)量事故；而鋼水出不盡則增加鋼鐵料消耗，提高冶煉成本，降低精煉效率。
為克服上述矛盾，該廠(chǎng)組織技術(shù)人員學(xué)習考察，決定引進(jìn)轉爐下渣檢測控制系統。該系統利用紅外頻譜范圍內鋼水和爐渣的不同輻射率，采用紅外熱成像攝像機實(shí)時(shí)檢測出鋼過(guò)程，能準確判斷下渣時(shí)間并報警，及時(shí)抬爐使轉爐回到豎直位置。在該系統的設備安裝調試階段，技術(shù)人員深入班組跟蹤記錄數據，與設備廠(chǎng)家一起不斷修改參數和優(yōu)化程序，使轉爐紅外下渣檢測控制系統出鋼結束報警準確率達到99.07%，滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝需求。該系統投用后，消除了此前憑職工肉眼觀(guān)察檢測轉爐下渣的弊端，成為提質(zhì)降本的一件利器。
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